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在智能电磁流量计的安装过程中,如何有效地提高一次合格率

时间:2021-01-26
在智能电磁流量计的安装过程中,如何有效地提高一次合格率。
智能电磁式流量计近十几年来,已逐步在石油化工等行业得到广泛应用,由于其生产现场存在大量的原材料和中间料,成品液体介质需要经过控制和计量,因此,电磁式流量计必须要有稳定的工作,才能*测量,而电磁式流量计传感器的正常安装必须要事先有一定的规范,安装过程中某些环节的疏忽会产生测量误差,数据不稳定,进而造成经济损失,严重者将导致质量事故,因此,本文以某油田集输网工程原油电磁式流量计安装施工为例,讨论了电磁式流量计安装过程中影响测量的各种因素。
电磁力计
*,现场考察。
电磁流量计在原油计量方面的使用率在逐步提高,但在设备的安装过程中,仍然存在着许多不合格的现象。
原因分析,要因定因。
传感器安装法兰与管法兰连接时,采用不同的轴线,传感器产生应力变形。
在受外力作用变形时,受测介质在传感器管道内流动时,对管壁产生的作用力将因管道变形而改变,导致振管检测线圈相位差的变化与质量流量不成正比,从而增加了测量误差。
原因论
传感器的安装方式与被测介质的特性特性不匹配。
在不正确的安装方式下,被测介质将不能充满传感测量管道,造成管壁受力不均,振管两端检测线圈发出信号不准确,造成测量值偏差过大。
原因论
安装位置与大型电机、变压器等设备的距离过近,会产生干扰。
过近的传感器与过近的电机接触,易受电磁干扰,使振管两端的检测线圈信号异常,造成测量误差过大;过近的传感器与电机接触,易受机械振动的影响,造成振管扭转振动异常,造成测量误差增大。
原因论
传感器前后的管路选择不当,存在严重的热膨胀冷缩现象,造成传感器测量误差较大。
管路热膨胀和冷缩现象严重,导致传感器受外力挤压或拉伸而产生变形,影响测量精度。保温是工艺管道安装的重要环节,可有效降低工艺管道的变形程度,大大降低对传感器的外力作用,防止管道因外力而变形,从而避免不利影响。
不是要找的
用传感器做管路支撑,传感器受力时引起局部变形。
在安装过程中,现场情况与设计图纸不符,传感器高度大于工艺管道中心标高,传感器对管道的支承出现偏差,使穿感器受外力作用变形,被测介质流经传感器管道时,由于管道变形引起的管壁作用力发生变化,导致振管检测线圈相位变化与质量流量不成正比,导致测量误差增加。
原因论
发射机安装不当,连接线不合格;
在信号电缆安装过程中,由于接线和电缆敷设工作不规范,导致信号电缆线阻增大,信号电流过小,数据传输不稳定。记录现场数据时,以现场表头数据为准,可进行调试或重新接线。
不是要找的
第三,设定目标。
这次活动的目标是:一次安装合格率达到95%以上。
目标可行性分析之四。
升降式电磁流量计安装合格率任务下达是在对现场进行考察,发现许多现象后,逐一进行分析,发现各种影响因素都可以合理改进,说明达到95%的指标是合理的,安装一次合格率必须达到95%。
根据仪表安装记录表的统计数据,我们安装电磁流量计的一次合格率达到了95%以上,这说明我们的目标值是可以达到的。
三是我们组的技术人员都有丰富的现场经验,经过分析,小组成员一发言就认为我们的目标是可以实现的。
第五,制定对策并实施。
执行应对措施。
安装传感器时,传感器安装法兰必须与管道法兰同轴连接,以减少安装应力,保证测量精度。为消除安装应力,有效的方法是先配管、测量传感器尺寸、用相同尺寸的短截面代替传感器、将工艺管道、阀门和传感器进行整体预安装,然后吊装,再与工艺主管线焊接。为达到良好的消除应力效果,应将传感器、断流阀和工艺主管线置于同一铅垂面。
根据设计图纸和现场勘察情况,确定被测介质的性质和特点,选择合适的安装方式和安装位置。传感元件的安装方式主要根据流体的相位和工艺条件确定,有三种安装方式。
当被测流体为液体时,一般采用壳体朝下安装传感器,避免空气在传感器振动管中聚集,以实现对质量流量的*测量。(测量原油流量时的安装方式见图)
如果被测流体为气体,一般采用壳体朝上安装传感器,避免凝结液聚集在传感器振动管中。
如果所测流体为液体、固体混合浆液,则将传感器安装在竖直管中,这样可以避免传感器科氏力测量管中出现颗粒聚集现象。另外,如果工艺管道需要用气体和蒸汽清洗,这种安装方式也很容易清洗,但是与前两种安装方式相比,这种安装方式不易固定,而且压损较大。
安装位置应远离干扰源,否则会引起管道机械振动,如工艺管路上的泵等。若在同一管道上串联使用传感器,尤其要防止共振引起的相互作用,传感器之间的距离至少要大于其外形尺寸宽度的三倍。传感元件应远离工业电磁干扰源,如大功率电机、变压器等,否则传感元件内测量管的自谐振动力将受到干扰,速度传感器检测到的微弱信号有可能被电磁干扰产生的噪声所淹没。感应器与变压器、电动机距离至少5米。根据设计图纸,在安装过程中选择适当位置安装传感器,避免干扰。
安装时应保证传感器壳体悬空,不与任何物体接触,切忌用传感器壳体支撑传感器及管道、阀门、泵等,以免传感器因外力作用而发生变形,造成测量误差。工艺管道上的同位素感应器安装时,应确保管道系统与传感器上下两个部位的可靠支撑牢固连接,所有螺纹连接必须紧固。
若传感器尺寸Lh≥管路中心标高H,则可在配管前进行操作坑开挖,避免传感器尺寸过大引起的外力支撑现象。
若传感器前后工艺管道上有膨胀节,应保证膨胀节与传感器之间的距离,必要时增加管道固定支墩,以确保膨胀节的伸缩不会引起传感器的伸缩变形。
七、变送器安装、电缆选型及敷设等,应严格按照图纸和施工规范进行;安装前,应先确认速度传感器线圈、驱动线圈的直流电阻和铂电阻温度计的电阻值是否正常,根据图纸或甲方要求选择第三方检测机构进行检测。
第六,效应检测。
按上述方法施工,情况统计如下:
第七,利益。
本次活动的开展,增强了同事间的协同作战能力,提高了员工的团队意识,激发了大家的劳动热情,提高了大家的劳动技能水平,也为工程施工信誉作出了贡献。在这段时间里,反复的论证培养了大家解决问题的分析能力,并且更加注重质量标准,也提高了自信心。

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